平面磨床一些故障要用以下夾裝方法解決

       第一：在平面磨床上磨削上述薄片工件時(shí)，選用彈性?shī)A緊安排，使薄片工件在自由狀態(tài)下完結(jié)定位與夾緊。橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復(fù)磨削幾回，可滿足加工精度需要。在工件與磁性作業(yè)臺(tái)之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力效果時(shí)。
       第 二：當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂硬化后，工 件與平板粘結(jié)在一起，成為一個(gè)整體，然后大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會(huì)發(fā)作夾緊變形，為磨削出平直平面發(fā)明晰條件。也可用厚油脂代替 環(huán)氧樹(shù)脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空地，增強(qiáng)工件的剛性，一樣可以收到出色的效果。選用環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來(lái)，以 磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹(shù)脂在未硬化之前有流動(dòng)性，它可以填平薄片工件與平板之間的空地。
       第三：選用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性作業(yè)臺(tái) 上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，重復(fù)磨削幾回，兩平面的平面度抵達(dá)需要。運(yùn)用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性作業(yè)臺(tái) 把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有肯定高度，因此，鉗口受磁力小。
       第四：平面磨床在加工工應(yīng)用挺多的，但是磨削的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)翹曲，所以為了避免這個(gè)問(wèn)題，我們有以下方式可以解決：運(yùn)用大氣的壓力裝夾薄片工件來(lái)進(jìn)行磨削加工。
       平面磨床的工件通常是夾緊在作業(yè)臺(tái)上，或靠電磁吸力固定在電磁作業(yè)臺(tái)上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床；無(wú)心磨床通常指無(wú)心外圓磨床，即工件不必頂尖或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件坐落砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板支承，這種磨床的出產(chǎn)功率較高，易于完結(jié)自動(dòng)化，多用在大批量出產(chǎn)中。