超精密平面磨床高精尖技術(shù)

       精密平面磨床加工，最重要加工之一高精密平面加工。尤其精密測量儀器、光學(xué)儀器、硅片等超精密加工領(lǐng)域，要 求加工出無限平滑表面。 今后，高精密平面磨床高精度化加工技術(shù)發(fā)展將日益加速。為此，機床制造商開發(fā)出了超精密平面磨床，采用獨立可變靜壓滑板技術(shù)實現(xiàn)高剛性加工同時，又實現(xiàn)了即使存偏載荷，油膜厚度也不會發(fā) 生變化（工作臺不發(fā)生傾斜），磨削平面度達到lμm/m2。此外，加工表面通過拋光可以實現(xiàn)0.03μm/m2平面度。為了實現(xiàn)高精度加工，就必須克服熱 變形。具體來說，需要盡可能減少來自驅(qū)動電機軸承、導(dǎo)向面等加工發(fā)熱。此外，為了不使加工工件發(fā)生熱變形，還需要控制加工點產(chǎn)生熱量來自工件表面汽化熱。 為此，該超精密平面磨床配置了既恒溫又恒濕隔離罩，作為完整系統(tǒng)加以商品化。隨著IT關(guān)聯(lián)產(chǎn)品、汽車、家電等工業(yè)制品不斷發(fā)展，高精密平面磨床磨削、研磨加工重要性日益增大。對于生產(chǎn)技術(shù)人員來說，高精度化、高效率化自動化永遠主題。磨削、研磨技術(shù)研究開發(fā)成果推動著工業(yè)產(chǎn)品更新，正腳踏實地向前發(fā)展。

       （1）磨削、研磨技術(shù)重要性日益增大
       如今幾乎已普及到所有家庭個人電腦（PC）所配備硬磁盤（HDD）過去高精密平面磨床上用單晶金剛石刀具切削加工。近年來，磁盤面記錄密度年增長率達到100％，實現(xiàn)了每1平方英寸達1G記錄密度。這一技術(shù)經(jīng)磨削加工后鋁合金基盤上鍍上無電解NIP薄膜，再通過研磨加工使其表面平滑而得以實現(xiàn)。而高性能加工技術(shù)進步，也使得基盤材料從鋁合金更換為剛性比更高硅酸鋁玻璃、晶化玻璃等，因此，磨削、研磨加工重要性也更大了。

       （2）高精度化
       直線電機剛開始開發(fā)時，因其能實現(xiàn)高速加工而備受矚目。但近年來，使用直線電機目已逐漸轉(zhuǎn)向高精度化。也就說，直線電機諸多優(yōu)良特性，很高定位精度圓弧插補精度尤其令人刮目相看。其原因非接觸式驅(qū)動系統(tǒng)沒有傳統(tǒng)伺服電機旋轉(zhuǎn)減速用副、滾珠絲杠、耦合件等各種機械因素引起誤差，以及直線電機必然采用閉路控制。

       （3）高效率化
       加大砂輪進給量、降低工件進給速度間歇進給磨削技術(shù)與使用電沉積磨輪高圓周速度磨削技術(shù)相結(jié)合而形成HEDG（HighEfficientDeep-CutGrinding）磨削技術(shù)歐洲已經(jīng)實用化了，但日本還幾乎無人采用。另一方面，減小砂輪進給量、提高工件進給速度快走刀磨削（高速往復(fù)式磨削）金屬模具加工等行業(yè)正逐漸成為成型磨削主流。這種磨削加工方法通過曲柄、液壓伺服裝置或直線電機增加單位時間工作臺往返次數(shù)（對行程較短工件也可以采用砂輪連續(xù)進給），從而可以大幅度提高加工效率，也適用于金屬模具穿孔等短行程磨削。該方法缺點工作臺反轉(zhuǎn)時高加/減速運動容易引起振動，需要設(shè)法加以抑制。為此，可以采用減輕工作臺重量、加重底盤、進行加/減速控制以及進行平衡等方法。快走刀磨床已被許多高精密平面磨床生產(chǎn)廠家看好，認(rèn)為可以進行商品化開發(fā)，今后將成為金屬成型磨床主流。

       （4）小型化環(huán)保（節(jié)能）化
       以前JIMTOF（日本國際機床展覽會）上，各廠家展出小型機床很受矚目，主要原因于：為了適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)，需要靈活改組生產(chǎn)線，因此迫切需要統(tǒng)一機床寬度。而且機床小型化可以帶來許多預(yù)期利好，如縮短生產(chǎn)線長度、減少占用、容易變更生產(chǎn)線、提高工廠內(nèi)部信息傳遞等。
       某家公司推出了“節(jié)省能源空間”概念機種。該磨床占地面積不到普通磨床40％，尤其寬度尺寸縮小至1200mm以下。一般來說，占地面積縮小不便于維修保養(yǎng)，但該磨床將維修保養(yǎng)部分集到機器前后，提高了維修便利性。此外，該公司將磨削液供給量削減了50％（加工有工件甚至可削減99％），減小了對環(huán)境影響。
       為了實現(xiàn)磨床小型化，需要減小砂輪直徑。為了不降低砂輪速度，需要采用超高速主軸技術(shù)。該高精密平面磨床減小了砂輪交換頻度，也減薄了砂輪厚度，因此基本上用于輪廓加工。此外，為了節(jié)省空間，軸驅(qū)動系統(tǒng)采用了不需要齒輪箱直線電機驅(qū)動，而且通過程序更換按鈕，一次操作即可自動調(diào)整心距。

       （5）復(fù)合化
       某廠家采用立軸磨削技術(shù)車床技術(shù)，開發(fā)出了融磨削與切削于一體小型復(fù)合磨床，通過一次裝夾工件，就可以高精度、高效率地完成從車削加工到圓筒、內(nèi)表面磨削精加工。由于立軸磨床比橫軸磨床寬度更窄，因此更容易編入生產(chǎn)線。人們期待該復(fù)合磨床能盡快投入商業(yè)化生產(chǎn)。其他各種復(fù)合機床（如激光加工與磨削加工復(fù)合）也開發(fā)之。
       隨著經(jīng)濟全球化不斷發(fā)展，越來越多高精密平面磨床開始出口到語言與文化完全不同國家地區(qū)。作為耐用資產(chǎn)機床，其維修保養(yǎng)定期檢查不可或缺。因此，用視頻圖像來表示報警位置及內(nèi)容功能、利用互聯(lián)網(wǎng)對機床進行自動監(jiān)測等也成了重點技術(shù)之一。