平面磨床系列
Surface grinder seri單軸程控立柱型WM系列
KGS-820/830/920/930WM
AH:
AHD:
WM:三軸自動,上下進給采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)及AC伺服馬達控制,具批量工件自動磨削功能。
高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程仿真分析(cosmos)計算,立柱及機頭采雙層璧設計,具高抗彎與抗扭剛性。
全支撐之工作臺硬軌結(jié)構
工作臺采全支撐硬軌結(jié)構,搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺在負荷的情況下,減低阻尼系數(shù),確保工作臺之平穩(wěn)運行與研削精度。
上下軸配置平衡配重系統(tǒng)
磨頭上下安裝機械式平衡配重,使磨頭在整個上下進刀保持垂直,減少磨頭傾斜,提高加工精度,延長使用壽命。
配備油冷卻系統(tǒng)之油壓系統(tǒng)
雙缸驅(qū)動式,配合獨立式油壓系統(tǒng)之設計,使工作臺具7-25m/min多段可調(diào)之速度與低震動之特性,搭配配液壓油用油冷機,先行循環(huán)冷卻回油之溫度,隨時供應正常溫度之液壓油至油壓系統(tǒng),保持機器研磨之精度,避免因油溫過高而影響工作物之精度。
高精度之法蘭式主軸
本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作,從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外),在溫控及無塵車間裝配,決不外包,正因在這樣嚴格的生產(chǎn)條件下,主軸受溫度變化影響小,噪音低及無振動,能夠提供多年的服務而不產(chǎn)生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設計,搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后,安裝于機頭座上,保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠低于 0.002mm.。
自動潤滑系統(tǒng)
采循自動潤滑裝置,各傳動螺桿和滑動面均得到最佳之潤滑,潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能,當油罐內(nèi)液位降低到設定位置時,液位開關發(fā)出警報。
PLC電氣控制系統(tǒng)
LCD觸控屏幕,軟鍵式面板,各項研磨條件設定一目了然,觸控屏設置多樣磨削方式,操作簡單、方便。易學易懂,無需經(jīng)過專業(yè)的培訓,其參數(shù)以閃存(Flash RAM)方式記憶儲存,沒有停電遺失數(shù)據(jù)的問題。
簡易圖型化操作設定
自動磨削可設置粗磨、半精磨、精磨、光磨,可直接輸入各種磨削方式的進給量,進給次數(shù),及光磨次數(shù);輸入總磨削量,粗磨增量,精磨量及精磨增量,無火花行程,砂輪主軸后退距離。循環(huán)結(jié)束后,工作臺停止,可根據(jù)操作人員的習慣,將主軸和冷卻裝置設定為繼續(xù)或停止運行。
防濺大墻板
機臺后方可加裝防濺大墻板,可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方,不僅可維持機器之清潔度,甚至避免研磨液噴進機器之滑軌,確保機器之壽命和精度。
高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程仿真分析(cosmos)計算,立柱及機頭采雙層璧設計,具高抗彎與抗扭剛性。
全支撐之工作臺硬軌結(jié)構
工作臺采全支撐硬軌結(jié)構,搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺在負荷的情況下,減低阻尼系數(shù),確保工作臺之平穩(wěn)運行與研削精度。
上下軸配置平衡配重系統(tǒng)
磨頭上下安裝機械式平衡配重,使磨頭在整個上下進刀保持垂直,減少磨頭傾斜,提高加工精度,延長使用壽命。
配備油冷卻系統(tǒng)之油壓系統(tǒng)
雙缸驅(qū)動式,配合獨立式油壓系統(tǒng)之設計,使工作臺具7-25m/min多段可調(diào)之速度與低震動之特性,搭配配液壓油用油冷機,先行循環(huán)冷卻回油之溫度,隨時供應正常溫度之液壓油至油壓系統(tǒng),保持機器研磨之精度,避免因油溫過高而影響工作物之精度。
高精度之法蘭式主軸
本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作,從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外),在溫控及無塵車間裝配,決不外包,正因在這樣嚴格的生產(chǎn)條件下,主軸受溫度變化影響小,噪音低及無振動,能夠提供多年的服務而不產(chǎn)生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設計,搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后,安裝于機頭座上,保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠低于 0.002mm.。
自動潤滑系統(tǒng)
采循自動潤滑裝置,各傳動螺桿和滑動面均得到最佳之潤滑,潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能,當油罐內(nèi)液位降低到設定位置時,液位開關發(fā)出警報。
PLC電氣控制系統(tǒng)
LCD觸控屏幕,軟鍵式面板,各項研磨條件設定一目了然,觸控屏設置多樣磨削方式,操作簡單、方便。易學易懂,無需經(jīng)過專業(yè)的培訓,其參數(shù)以閃存(Flash RAM)方式記憶儲存,沒有停電遺失數(shù)據(jù)的問題。
簡易圖型化操作設定
自動磨削可設置粗磨、半精磨、精磨、光磨,可直接輸入各種磨削方式的進給量,進給次數(shù),及光磨次數(shù);輸入總磨削量,粗磨增量,精磨量及精磨增量,無火花行程,砂輪主軸后退距離。循環(huán)結(jié)束后,工作臺停止,可根據(jù)操作人員的習慣,將主軸和冷卻裝置設定為繼續(xù)或停止運行。
防濺大墻板
機臺后方可加裝防濺大墻板,可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方,不僅可維持機器之清潔度,甚至避免研磨液噴進機器之滑軌,確保機器之壽命和精度。
項目 | 單 位 | KGS-820WM | |||
能力 | 工件臺面尺寸(長x寬) | mm | 2000x800 | ||
工件臺最大移動量 | 左右 | mm | 2250 | ||
前後 | mm | 885 | |||
工作臺面至主軸中心最大距離 | mm | 900 | |||
工作臺最大承載重量(含磁盤) | Kgs | 2300 | |||
工作臺及前後進給 | 工作臺T 型槽 | mmxN | 18x3 | ||
工作臺速度 | M/min | 10–25 | |||
前後手輪進刀 | 一格 | mm | 0.01 | ||
一圈 | mm | 2 | |||
前後自動進給量 | mm | 2–20 | |||
前後快速量 | 50 Hz | mm/min | 1250 | ||
上下進給 | 上下MPG手輪進給量 | 一格 | mm | 0.001/0.01 | |
一圈 | mm | 0.1/1 | |||
上下自動進給量 | mm | 0.001–0.02 | |||
上下快速移動量 | mm/min | 300 | |||
砂輪主軸 | 砂輪尺寸(外徑x厚度 x內(nèi)徑) | mm | 500x20-50x127 | ||
主軸轉(zhuǎn)速 | 50 Hz | rpm | 950 | ||
60 Hz | rpm | 1150 | |||
馬達 | 主軸馬達 | hp | 15 | ||
前後馬達 | hp | 油壓 | |||
上下馬達 | W | 1000(AC Servo) | |||
油壓馬達 | hp | 10 | |||
沖水馬達 | hp | 1/4 | |||
尺寸重量 | 機器高度 | mm. | 2850 | ||
佔地面積(長x寬) | mm. | 6000x3360 | |||
機器重量(淨重/毛重) | Kgs. | 15500/17500 |
項目 | 單 位 | KGS-830WM | |||||||
能力 | 工件臺面尺寸(長x寬) | mm | 3000x800 | ||||||
工件臺最大移動量 | 左右 | mm | 3250 | ||||||
前後 | mm | 885 | |||||||
工作臺面至主軸中心最大距離 | mm | 900 | |||||||
工作臺最大承載重量(含磁盤) | Kgs | 3000 | |||||||
工作臺及前後進給 | 工作臺T 型槽 | mmxN | 18x3 | ||||||
工作臺速度 | M/min | 10–25 | |||||||
前後手輪進刀 | 一格 | mm | 0.01 | ||||||
一圈 | mm | 2 | |||||||
前後自動進給量 | mm | 2–20 | |||||||
前後快速量 | 50 Hz | mm/min | 1250 | ||||||
上下進給 | 上下MPG手輪進給量 | 一格 | mm | 0.001/0.01 | |||||
一圈 | mm | 0.1/1 | |||||||
上下自動進給量 | mm | 0.001–0.02 | |||||||
上下快速移動量 | mm/min | 300 | |||||||
砂輪主軸 | 砂輪尺寸(外徑x厚度 x內(nèi)徑) | mm | 500x20-50x127 | ||||||
主軸轉(zhuǎn)速 | 50 Hz | rpm | 950 | ||||||
60 Hz | rpm | 1150 | |||||||
馬達 | 主軸馬達 | hp | 15 | ||||||
前後馬達 | hp | 油壓 | |||||||
上下馬達 | W | 1000(AC Servo) | |||||||
油壓馬達 | hp | 10 | |||||||
沖水馬達 | hp | 1/4 | |||||||
尺寸重量 | 機器高度 | mm. | 2850 | ||||||
佔地面積(長x寬) | mm. | 8700x3360 | |||||||
機器重量(淨重/毛重) | Kgs. | 17500/19500 |
項目 | 單 位 | KGS-920WM | ||||||
能力 | 工件臺面尺寸(長x寬) | mm | 2000x900 | |||||
工件臺最大移動量 | 左右 | mm | 2250 | |||||
前後 | mm | 965 | ||||||
工作臺面至主軸中心最大距離 | mm | 900 | ||||||
工作臺最大承載重量(含磁盤) | Kgs | 2500 | ||||||
工作臺及前後進給 | 工作臺T 型槽 | mmxN | 18x3 | |||||
工作臺速度 | M/min | 10–25 | ||||||
前後手輪進刀 | 一格 | mm | 0.01 | |||||
一圈 | mm | 2 | ||||||
前後自動進給量 | mm | 2–20 | ||||||
前後快速量 | 50 Hz | mm/min | 1250 | |||||
上下進給 | 上下MPG手輪進給量 | 一格 | mm | 0.001/0.01 | ||||
一圈 | mm | 0.1/1 | ||||||
上下自動進給量 | mm | 0.001–0.02 | ||||||
上下快速移動量 | mm/min | 300 | ||||||
砂輪主軸 | 砂輪尺寸(外徑x厚度 x內(nèi)徑) | mm | 500x20-50x127 | |||||
主軸轉(zhuǎn)速 | 50 Hz | rpm | 950 | |||||
60 Hz | rpm | 1150 | ||||||
馬達 | 主軸馬達 | hp | 15 | |||||
前後馬達 | hp | 油壓 | ||||||
上下馬達 | W | 1000(AC Servo) | ||||||
油壓馬達 | hp | 10 | ||||||
沖水馬達 | hp | 1/4 | ||||||
尺寸重量 | 機器高度 | mm. | 2850 | |||||
佔地面積(長x寬) | mm. | 6000x3400 | ||||||
機器重量(淨重/毛重) | Kgs. | 15800/17800 |
項目 | 單 位 | KGS-930WM | |||
能力 | 工件臺面尺寸(長x寬) | mm | 3000x900 | ||
工件臺最大移動量 | 左右 | mm | 3250 | ||
前後 | mm | 960 | |||
工作臺面至主軸中心最大距離 | mm | 900 | |||
工作臺最大承載重量(含磁盤) | Kgs | 3200 | |||
工作臺及前後進給 | 工作臺T 型槽 | mmxN | 18x3 | ||
工作臺速度 | M/min | 10–25 | |||
前後手輪進刀 | 一格 | mm | 0.01 | ||
一圈 | mm | 2 | |||
前後自動進給量 | mm | 2–20 | |||
前後快速量 | 50 Hz | mm/min | 1250 | ||
上下進給 | 上下MPG手輪進給量 | 一格 | mm | 0.001/0.01 | |
一圈 | mm | 0.1/1 | |||
上下自動進給量 | mm | 0.001–0.02 | |||
上下快速移動量 | mm/min | 300 | |||
砂輪主軸 | 砂輪尺寸(外徑x厚度 x內(nèi)徑) | mm | 500x20-50x127 | ||
主軸轉(zhuǎn)速 | 50 Hz | rpm | 950 | ||
60 Hz | rpm | 1150 | |||
馬達 | 主軸馬達 | hp | 15 | ||
前後馬達 | hp | 油壓 | |||
上下馬達 | W | 1000(AC Servo) | |||
油壓馬達 | hp | 10 | |||
沖水馬達 | hp | 1/4 | |||
尺寸重量 | 機器高度 | mm. | 2850 | ||
佔地面積(長x寬) | mm. | 8700x3400 | |||
機器重量(淨重/毛重) | Kgs. | 17800/19800 |